Os invitamos a nuestro proximo curso sobre OEE (Overall Equipment Effectiveness) . El OEE es uno de los principales indicadores de la productividad de una empresa, pero ¿qué es?, ¿Cómo se calcula?. Con nosotros podréis tener respuestas a esas preguntas a través de algunos ejercicios prácticos.

El curso es online, via Skype, de 4 horas de duración, con entrega de diploma y documentación.

Dirigido a Ingenieros y técnicos de los departamentos de producción, ingeniería y mantenimiento.

Solicita información: 

email: contacto@cls-oe.com

tel y whats: 442 467 6835

La entrada Curso de OEE se publicó primero en CLS.

Imaginaros un entorno de caos, donde todo está mezclado, revuelto.  No hay ni principio ni fin, es extremadamente difícil ver incluso, que hay ahí.  En ese contexto, no podemos hablar de mejoras, costes, indicadores.  

Lo primero es poner orden en el caos, y con ese orden podemos ver tanto el camino a seguir como las desviaciones al mismo.

Por eso la respuesta es siempre empezar por un proceso 5S que ponga en orden el caos interno de una planta productiva o una empresa, y a partir de ahí, continuar el camino de la excelencia.

La metodología 5S, nació en el seno de Toyota en los años 60 con el objetivo de mejorar las condiciones del trabajo y por tanto mejorar la productividad.  5S es mucho más que ordenar y limpiar, es una filosofía de trabajo que implica una disciplina y conlleva unos ahorros de costes productivos muy importantes.

Objetivos de las 5S

• Mejorar el ambiente de trabajo: Incrementar la motivación
• Mejorar la seguridad, la limpieza y el medio ambiente: Sostenibilidad
• Mejorar la Calidad de productos y procesos: Satisfacción cliente
• Eliminar despilfarros: Reducir costes

Las 5S

Seiri = Clasificar

Esta es la primera etapa del proceso de 5S.  Consiste en identificar cada elemento, objetos y materiales del entorno de trabajo, de forma que podamos separar aquello que sirve de lo que no. 

El objetivo es eliminar todo aquello que no sirva del entorno de trabajo, lo que nos permitirá ahorrar espacio, no tener herramientas que no necesitamos, eliminar movimientos innecesarios e inventario, mejorar la seguridad del puesto y entorno laboral.

Seiton = Ordenar

En esta etapa realizaremos la colocación ordenada de los elementos que previamente hemos seleccionado.  El objeto de esta etapa es definir un lugar para cada elemento y que ese lugar sea el óptimo para la tarea que necesitamos. Por óptimo entendemos que minimice la cantidad y distancia de cada movimiento.

Un ejemplo clásico es el cajón de caja de herramientas, donde cada herramienta tiene su lugar (dentro de un foam por ejemplo).  De esta forma la herramienta es accesible fácilmente ahorrando tiempo en tareas productivas y no productivas.  Igualmente se aplica a los calibres de control en una mesa de control de calidad, de esa forma no se pierde tiempo en localizar el calibre correcto para cada caso. Y porque no, a los útiles de limpieza.

Esta etapa incluye la identificación visual de maquinaria, herramientas y objetos que vamos a utilizar. “Un lugar para cada cosa”.  

De esta forma eliminaremos perdidas de tiempo en buscar una herramienta, o componente. Así mismo ahorraremos espacio al colocar las cosas de manera óptima.

Seiso = Limpiar

Consiste en eliminar la suciedad del entorno productivo, así como detectar y corregir fugas de los equipos (aceite, aire, etc.).  Ello conlleva no solo la mejora de las condiciones laborales y medioambientales (y por tanto la motivación de los colaboradores), sino también una reducción de costes ya que estando limpio el entorno de trabajo, es fácil observar cualquier desviación, fuga o anormalidad que puede afectar a nuestro proceso evitando paradas innecesarias. Ejemplo las pérdidas de aceite de las máquinas. 

Un entorno limpio mejora la calidad de nuestras piezas, evita que las contaminemos con objetos ajenos al producto. Además, un entorno agradable mejora la concentración de los colaboradores en sus tareas y las simplifica.

Seiketsu = Estandarizar

Consiste en mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado a través del tiempo.  Para ello se crean estándares de limpieza, normas, rutinas de trabajo, etc. También se pueden apoyar en auditorías que demuestren el estatus de limpieza de un área determinada.  Es imprescindible la visualización de esos resultados.  

Con estos estándares, es fácil instruir a los nuevos empleados, así como evitar que perdamos los logros adquiridos.

Lo que se mide se puede mejorar, por tanto, al medir nuestro grado de cumplimiento de los estándares, podremos mejorarlos. 

Shitsuke = Disciplinar

Consiste en crear una cultura en la cual se respetan los estándares y se mantienen los logros obtenidos. Es muy importante enseñar con el ejemplo y aprender haciendo.  Hay que tener un control riguroso sobre los estándares definidos y estar abiertos a la mejora de estos.

Esta es una etapa de evaluación y definir acciones de mejora ya que la mejora es continúa, nunca termina.  Esa es la filosofía que crear en el equipo.

Este proceso no es previo para la mejora continua, es parte de ella, es el primer paso.  Una vez concluido, los primeros ahorros aparecen a la vista. 

Hay que recordar que el camino de la excelencia operacional implica a todo el personal de la empresa, por ello las 5S no consiste en mandar a alguien externo a limpiar, consiste en que todos seamos conscientes de la importancia que supone el orden, la limpieza y la disciplina. 

También hay que ser conscientes de que no es un logro que se consiga en un día, requiere disciplina para que se convierta en un hábito.

Si quieres que te ayudemos en tu proceso de implantación 5S, ponte en contacto con nosotros, formaremos a tu personal, te dejaremos documentación para que pueda evaluar y visualizar los avances y te ayudaremos a implementarlo para que puedas obtener beneficios de forma inmediata.

La entrada 5S – Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar se publicó primero en CLS.

Queremos invitaros a participar en nuestro proximo curso sobre FMEA. En él veremos no solo, qué es y cómo hacer un FMEA, sino también las diferencias con las versiones anteriores de AIAG.

Curso online, via Zoom, de 4 horas de duración, con entrega de diploma y documentación.

Dirigido a Ingenieros y técnicos de los departamentos de producción, ingeniería, calidad y mantenimiento.

Solicita información:

email: contacto@cls-oe.com

tel y whats: 442 467 6835

La entrada Curso de FMEA según version AIAG-VDA se publicó primero en CLS.

Somos CLS Operational Excellence, una firma de consultoría y tercería formada por profesionales con más de 20 años de experiencia en la industria manufacturera. 

Nuestro objetivo es acompañar a nuestros clientes en su camino hacia la Excelencia Operacional. Para ello les damos formación, pero sobre todo ayudamos a realizar In situ, las acciones que mejoran sus procesos y, en definitiva, reducen sus costes.

Estamos orientados a la pequeña y mediana empresa mexicana porque creemos que todas las empresas tienen derecho a lo mejor, independientemente de su tamaño y su sector.

Ponemos a tu disposición un eficiente equipo de consultores y especialistas, te enseñamos los útiles y herramientas que te ayudarán a crecer, modernizarte y ser más competitivo.

Mediante el uso de diversas técnicas y la implementación de algunas herramientas básicas, podemos mejorar las condiciones laborales de tu equipo, de manera que se mejore la productividad, a la vez que mejora la motivación y seguridad de los colaboradores. 

Nuestro enfoque es práctico, en tu planta y con tu gente de cara a asegurar la mejora continua sostenible. 

También ponemos a tu disposición nuestro equipo de inspectores para tus labores de tercería (control calidad, re-trabajos, re-empaque, etc.). De esa forma podrás controlar cómo las acciones empleadas dan sus frutos y la mejora es visible y cuantificable.

Estamos en Querétaro, pero nuestro servicio de consultoría se extiende por toda la república.  

Tenemos también un servicio especial para nuestros clientes americanos y europeos, como sus representantes delante de sus clientes y proveedores.  Especialmente útil en tiempos de pandemia.

En estos tiempos donde la situación es difícil para algunas empresas, nosotros recomendamos la inversión en mejora continua y sostenible, la formación de los equipos y optimización de procesos, de esa forma, podrán salir antes de la crisis. 

No dudes en llamarnos sin compromiso, podemos ayudarte.

Un saludo,

Jorge Sanz

Director General 

CLS Operational Excellence

Tel & whats: +52 442 467 6835

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Hello and Welcome.

We are CLS Operational Excellence, a consulting and sorting firm composed by professionals with more than 20 years industrial experience.

Our aim is to join our customers in their walk to Operational Excellence. For that, we provide training but more important, we help you “In Situ”, to realize all actions which improve your processes and then, reduce your cost.

We are mainly oriented to medium and small Mexican companies, because we believe that everyone has right to get the best service, independently of its size or production sector. 

An efficient consultant and expert team is provided to you, we will show you the main tools which allow you to grow, modernize and become more and more competitive. 

Some techniques and the implementation of basic tools are proposed to you in order to improve you labor conditions. In this way you will improve productivity, increase motivation and safety. 

We get a hands-on approach, in your plant, with your team in order to assure the sustainable continuous improvement.

We also provide an efficient inspectors team to help you with your sorting activities such as quality inspection and control, rework, picking, etc.  In this way you can easily see the efficiency of the actions taken, even quantify them. 

We are in Querétaro (México), but our consulting services is extended to overall Mexican Republic.

As well we provide a special service to our American and European customers being their representant in front of their Mexican customers and suppliers. That is especially important in current days.

Many companies ask us why to expend now when there is a general crisis, we recommend investing in a sustainable continuous improvement, train your teams, optimize your processes and, in this way, you will get out this crisis earlier. 

Call us with no compromise, we can help you.

Best Regards,

Jorge Sanz

General Manager 

CLS Operational Excellence

Phone & whats: +52 442 467 6835

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